О КОМПАНИИ ПРОДУКЦИЯ ЛОГИСТИКА ПАРТНЁРЫ КОНТАКТЫ

ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ И НАПЫЛЕНИЯ


• Порошковые материалы серии «Т-Термо»
• Порошковые материалы серии «Т-Экзо»
• Порошковые материалы серии ТЕХНИКОРД

Поставка потребителям порошковых материалов производится в пластиковой таре с расфасовкой по 20 кг в канистрах объемом по 5 л., оклеенных прозрачной липкой лентой. По соглашению сторон возможна поставка порошков с расфасовкой по 3-5 кг в пластиковых банках объемом 1 л.


Порошковые материалы для наплавки и напыления


Порошковые материалы ТЕХНИКОРД® (TECHNICORD ®) для наплавки и газотермического напыления с последующим оплавлением представляют собой гранулированные порошки на основе никелевых самофлюсующихся сплавов системы Ni-Cr-B-Si или Ni (Со)-Cr-B-Si, а также их смеси с порошками карбида вольфрама.


Порошковые материалы ТЕХНИКОРД® (TECHNICORD®) для наплавки и газотермического напыления с последующим оплавлением* (ТУ 1970-002-58230383-2012)
Наименование порошкового материала
Основные свойства и область применения
Твердость наплавленного слоя, HRC
(не менее)

ТЕХНИКОРД® 20

(TECHNICORD® 20)

Порошковые материалы на основе никелевого сплава системы Ni-B-Si с медью. Применяются для восстановления форм стекольной промышленности, моторных блоков, чугунных станин, опорных поверхностей подшипников, клапанов, седел, выхлопных коллекторов. Отличное сцепление с чугуном. Покрытия легко обрабатываются ручным слесарным инструментом. Порошок ТЕХНИКОРД® 20С (TECHNICORD® 20C) специально разработан для стекольной промышленности.

16
(170 – 230 НВ)

ТЕХНИКОРД® 22С

(TECHNICORD® 22С)

Порошок системы Ni-Cr-B-Si с повышенной производительностью наплавки для восстановления опорных поверхностей валов, формовочного инструмента в стекольной промышленности, литейных форм, матриц.

18

ТЕХНИКОРД® 24С

(TECHNICORD® 24С)

Порошок системы Ni-B-Si предназначен для газопорошковой наплавки деталей из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугуна. Мягкое покрытие, стойкое к коррозии и окислению, обладает повышенной трещиностойкостью и низким коэффициентом трения. Температура эксплуатации – до 800°С. Применяется для восстановления стекольных форм, седел клапанов, выхлопных коллекторов и для исправления дефектов литья.

18


ТЕХНИКОРД® 27С

(TECHNICORD® 27С)

Порошок системы Ni-Cr-B-Si с повышенной производительностью наплавки для восстановления опорных поверхностей валов, формовочного инструмента в стекольной промышленности, литейных форм, матриц.

24

ТЕХНИКОРД® 30

(TECHNICORD® 30)

Порошок системы Ni-Cr-B-Si (7% Cr). Материал средней твердости, предназначен для восстановления, опорных поверхностей подшипников и стекольных форм. Применим для низколегированных, углеродистых, нержавеющих сталей* и чугунов. Покрытие обрабатывается режущим инструментом.

28

ТЕХНИКОРД® 35

(TECHNICORD® 35)

ТЕХНИКОРД® 35С

(TECHNICORD® 35С)

Порошки системы Ni-Cr-B-Si (8% Cr). Материалы средней твердости предназначены для восстановления и упрочнения втулок, осей, матриц, форм стекольной и пластмассовой промышленности. Покрытия стойкие к коррозии. Хорошее сопротивление трению металла о металл. Максимальная рабочая температура – 800°С. Применимы для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и чугунов. Покрытия обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой. Порошок ТЕХНИКОРД® 35С (TECHNICORD® 35C) специально разработан для стекольной промышленности.

33

32


Порошковые материалы ТЕХНИКОРД® (TECHNICORD®) для наплавки и газотермического напыления с последующим оплавлением* (ТУ 1970-002-58230383-2012)
Наименование порошкового материала
Основные свойства и область применения
Твердость наплавленного слоя, HRC
(не менее)

ТЕХНИКОРД® 37С

(TECHNICORD® 37С)

Порошок системы Ni-Cr-B-Si-Fe специально разработан для ремонта выбуксовин ж/д рельсов. Покрытие обладает хорошей стойкостью в условиях воздействия контактных нагрузок в сочетании с высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения. Возможна наплавка слоев толщиной более 3 мм. Высокая стойкость покрытия к окислению.

35

ТЕХНИКОРД® 40

(TECHNICORD® 40)

ТЕХНИКОРД® 40Р

(TECHNICORD® 40Р)

Порошки системы Ni-Cr-B-Si (11% Cr), обладающие стойкостью к ударам и давлениям. Предназначены для восстановления валов, втулок, осей, матриц, форм стекольной и пластмассовой промышленности, клапанов, деталей запорной арматуры. Покрытия стойкие к коррозии. Хорошее сопротивление трению металла о металл. Максимальная рабочая температура 800°С. Применяются для чугунов, углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей*. Покрытия обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой. Порошок ТЕХНИКОРД® 40Р (TECHNICORD® 40Р) разработан для наплавочных горелок, использующих пропан в качестве горючего газа (англ.: P - Propane).

37

ТЕХНИКОРД® 45

(TECHNICORD® 45)

ТЕХНИКОРД® 45Р

(TECHNICORD® 45Р)

Порошки системы Ni-Cr-B-Si (13% Cr). Покрытия имеют низкий коэффициент трения, высокую стойкость против износа и коррозии. Предназначены для упрочнения и восстановления валов, инструмента для глубокой вытяжки, защитных втулок насосов и компрессоров. Максимальная рабочая температура – 800°С. Покрытия обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой.
Порошок ТЕХНИКОРД® 45Р (TECHNICORD® 45Р) разработан для наплавочных горелок, использующих пропан в качестве горючего газа.

43

ТЕХНИКОРД® 45РТА

(TECHNICORD® 45РТА)

Порошок системы Ni-Cr-B-Si (18% Cr). Специально разработан для плазменной наплавки клапанов ДВС («РТА» - способ плазменной наплавки «Plasma Transfered Arc»).

43

ТЕХНИКОРД® 45К

(TECHNICORD® 45К)

Порошок системы Ni-Со-Cr-B-Si обеспечивает высокую износостойкость покрытий в условиях абразивного воздействия и нагрева до 840оС. Применяется для упрочнения и восстановления втулок и валов нефтеперекачивающих насосов, опорных колец и седел клапанов дизелей, шнеков экструдеров.

43

ТЕХНИКОРД® 47С

(TECHNICORD® 47С)

Порошок системы Ni-Cr-B-Si (14%Cr). Покрытие имеет низкий коэффициент трения, хорошую стойкость при воздействии контактных и невысоких ударных нагрузок. Порошок предназначен для упрочнения и ремонта роликовых направляющих, кулачков, цапф, защитных втулок.

45


Порошковые материалы ТЕХНИКОРД® (TECHNICORD®) для наплавки и газотермического напыления с последующим оплавлением* (ТУ 1970-002-58230383-2012)
Наименование порошкового материала
Основные свойства и область применения
Твердость наплавленного слоя, HRC
(не менее)

ТЕХНИКОРД® 50

(TECHNICORD® 50)

ТЕХНИКОРД® 50Р

(TECHNICORD® 50Р)

Порошки системы Ni-Cr-B-Si (15% Cr). Покрытия обладают стойкостью к повышенному давлению, износостойкостью при трении металла о металл и стойкостью к коррозии. Предназначены для ремонта и упрочнения инструмента для глубокой вытяжки, кулачков, толкателей, транспортных шнеков, лопастей смесителей. Макс. рабочая температура 700°С. Применимы для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей*. Покрытия обрабатываются специальным режущим инструментом и шлифованием. Порошок ТЕХНИКОРД® 50Р (TECHNICORD® 50Р) разработан для наплавочных горелок, работающих на пропане, в т.ч. при восстановлении деталей подвижного состава ж/д транспорта.

48

ТЕХНИКОРД® 55

(TECHNICORD® 55)

ТЕХНИКОРД® 55Р

(TECHNICORD® 55Р)

ТЕХНИКОРД® 55С

(TECHNICORD® 55С)

Порошки системы Ni-Cr-B-Si (16% Cr). Покрытия обладают стойкостью к повышенному давлению, износостойкостью при трении металла о металл и стойкостью к коррозии. Предназначены для упрочнения и восстановления лопастей вентиляторов, шнеков, насосных поршней, валков прокатных станов, защитных втулок насосов и компрессоров. Макс. рабочая температура 700°С. Применимы для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей*. Покрытие обрабатывается специальным режущим инструментом и шлифованием. Порошок марки ТЕХНИКОРД® 55Р (TECHNICORD® 55Р) разработан для использования в наплавочных горелках, работающих на пропане, в т.ч. при восстановлении деталей подвижного состава ж/д транспорта. ТЕХНИКОРД® 55С (TECHNICORD® 55С) имеет более жесткие требования к химическому и гранулометрическому составу по сравнению с ТЕХНИКОРД® 55 и ТЕХНИКОРД® 55Р.

54

ТЕХНИКОРД® 60

(TECHNICORD® 60)

ТЕХНИКОРД® 60Р

(TECHNICORD® 60Р

Материалы системы Ni-Cr-B-Si, обеспечивающие хорошую стойкость при трении в присутствии абразива. Предназначены для восстановления и упрочнения направляющих роликов, защитных втулок.
Порошок ТЕХНИКОРД® 60Р (TECHNICORD® 60Р) разработан для использования в наплавочных горелках, работающих на пропане.

56

ТЕХНИКОРД® 620

(TECHNICORD® 620)

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 20 % композита на основе карбида вольфрама. Покрытие обладает высокой стойкостью при абразивном износе, эрозиии, коррозии. Порошок предназначен для восстановления и упрочнения кулачков, толкателей, лопастей смесителей. Максимальная рабочая температура – 800 °С. Применим для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугунов. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55


Порошковые материалы ТЕХНИКОРД® (TECHNICORD®) для наплавки и газотермического напыления с последующим оплавлением* (ТУ 1970-002-58230383-2012)
Наименование порошкового материала
Основные свойства и область применения
Твердость наплавленного слоя, HRC
(не менее)

ТЕХНИКОРД® 635

(TECHNICORD® 635)

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 35 % композита на основе карбида вольфрама, предназначенный для восстановления и упрочнения пуансонов керамических прессов, скребковых элементов, лопастей мешалок, шнеков керамической промышленности. Максимальная рабочая температура – 700°С. Применяется для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугунов. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55


ТЕХНИКОРД® 640

(TECHNICORD® 640)

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 40 % композита на основе карбида вольфрама. Покрытие обладает высокой стойкостью при газо- и гидроабразивном изнашивании, имеет отличные антифрикционные свойства, хорошо противостоит тепловым ударам. Порошок предназначен для восстановления и упрочнения штоков и плунжеров нефтяных насосов, торцевых уплотнений, решеток сепараторов, элементов транспортных систем.

55

ТЕХНИКОРД® 650

(TECHNICORD® 650)

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 50 % литого карбида вольфрама. Предназначен для восстановления и упрочнения пуансонов керамических прессов, скребковых элементов, лопастей мешалок, шнеков керамической промышленности. Макс. рабочая температура 600°С. Применим для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугунов. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55

ТЕХНИКОРД® 655

(TECHNICORD® 655)

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 55 % композита на основе карбида вольфрама. Покрытие имеет повышенную абразивную износостойкость в сочетании с сопротивлением коррозии и кавитации, давлению, механическим и тепловым ударам. Макс. рабочая температура 700°С. Порошок предназначен для упрочнения и ремонта тяговых роликов волочильных машин, прокатных конусов, катков кручения, защитных втулок и плунжеров насосов, шнеков брикетирования, почвообрабатывающего инструмента, лопастей смесителей. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55

ТЕХНИКОРД® 660

(TECHNICORD® 660)

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 60 % литого карбида вольфрама. Покрытие имеет повышенную абразивную износостойкость в сочетании с сопротивлением давлению и обрабатывается шлифовкой алмазным инструментом. Максимальная рабочая температура – 700 °С. Предназначен для упрочнения почвообрабатывающего инструмента, шнеков, скребковых элементов, деталей кирпичных пустотообразователей, лопаток миксеров. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55


Порошковые материалы ТЕХНИКОРД® (TECHNICORD®) для наплавки и газотермического напыления с последующим оплавлением* (ТУ 1970-002-58230383-2012)
Наименование порошкового материала
Основные свойства и область применения
Твердость наплавленного слоя, HRC
(не менее)

ТЕХНИКОРД® 680

(TECHNICORD® 680)

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 80 % композита на основе карбида вольфрама. Предназначен для нанесения износостойких покрытий на детали машин и оборудования методами напыления по типу «триплекс».

Не нормируется

* Покрытия из порошков данной серии не рекомендуется применять для сталей мартенситного класса, высокопрочных Ni-Cr-Mo или Cr-Mo сталей, а также сталей, легированных алюминием, титаном, ниобием, магнием или подвергнутых ХТО.


Порошковые материалы ТЕХНИКОРД® (TECHNICORD®) с экзотермическим эффектом при напылении, предназначенные для нанесения износостойких и коррозионно-стойких покрытий методами газопламенного и плазменного напыления без оплавления («холодным способом») ТУ 1970-002-58230383-2012
Наименование порошкового материала
Основные свойства и область применения
Твердость наплавленного слоя, HRC*
(не менее)

ТЕХНИКОРД® 100

(TECHNICORD® 100)

Подслой для напыления покрытий из порошковых материалов. Толщина подслоя 0,08 ÷ 0,15 мм. Сплав Ni-Al обеспечивает высокую прочность сцепления с подложками из черных и цветных металлов.

-----

ТЕХНИКОРД® 101

(TECHNICORD® 101)

Подслой для напыления покрытий из порошковых материалов. Применяется также для нанесения жаростойких и теплостойких покрытий.

ТЕХНИКОРД® 110

(TECHNICORD® 110)

Износостойкое плотное покрытие на основе никеля. Используется для напыления антифрикционных слоев толщиной до 3,0 мм. Обработка резанием.

------

ТЕХНИКОРД® 115

(TECHNICORD® 115)

Композиционное покрытие с антифрикционными свойствами и стойкостью против окисления при повышенных температурах. Пригоден для восстановления опорных поверхностей подшипников, сальников и др. Толщина покрытия до 3,0 мм. Обработка резанием.

------

ТЕХНИКОРД® 120

(TECHNICORD® 120)

Плотное и прочное покрытие на основе Ni-Al и сплава Ni, обладающее антифрикционными свойствами и стойкостью к фреттинг-коррозии. Для восстановления плунжеров и поршней, опорных поверхностей распределительных и компрессорных валов. Толщина покрытия до 2,0 мм. Высокая чистота поверхности после шлифовки.

20

ТЕХНИКОРД® 130

(TECHNICORD® 130)

Композиционное покрытие самооплавляемого типа, стойкое к изнашиванию твердыми поверхностями. Используется для опорных поверхностей скольжения, коленчатых валов ДВС. Толщина покрытия – до 2,0 мм. Обработка слоя шлифованием.

30


Порошковые материалы ТЕХНИКОРД® (TECHNICORD®) с экзотермическим эффектом при напылении, предназначенные для нанесения износостойких и коррозионно-стойких покрытий методами газопламенного и плазменного напыления без оплавления («холодным способом») ТУ 1970-002-58230383-2012
Наименование порошкового материала
Основные свойства и область применения
Твердость наплавленного слоя, HRC
(не менее)

ТЕХНИКОРД® 140

(TECHNICORD® 140)

Износостойкое композиционное покрытие, стойкое к фреттинг-коррозии. Имеет повышенную плотность за счет процесса самооплавления, протекающего при напылении покрытия. Высокие антифрикционные свойства при трении покрытия в паре с бронзой. Абразивная износостойкость удовлетворительная. Применяется для восстановления изношенных шеек коленчатых валов ДВС, противоизносных колец. Возможно использование взамен покрытий из гальванического хрома. Толщина покрытия до 1,5 мм. Обработка слоя шлифованием.

28

ТЕХНИКОРД® 535

(TECHNICORD® 535)

Покрытие, содержащее около 30% композита на основе карбида вольфрама для защиты деталей oт износа в присутствии абразива и температурных воздействий. Обработка напыленного слоя шлифованием.

35

ТЕХНИКОРД® 550

(TECHNICORD® 550)

Покрытие, содержащее не менее 40% карбида вольфрама для защиты деталей oт износа в присутствии абразива и температурных воздействий. Применяется для деталей стеклоформующего инструмента, втулок рабочих колес и крыльчаток насосов, подающих роликов. Толщина покрытия не более 1,0 мм. Обработка слоя шлифованием.

40

* Усредненные значения твердости HRC получены по переводным таблицам при измерении твердости напыленных покрытий по методу Виккерса ГОСТ 2999-75


Наименование порошкового
материала

Основные свойства и область применения

Твердость наплавленного слоя, HRC
(не менее)

Т-Термо № 20
Т-Термо № 20С

Порошковые материалы на основеникелевого сплава системы Ni-B-Siсмедью. Применяются для восстановления форм стекольной промышленности, моторных блоков, чугунных станин, опорных поверхностей подшипников, клапанов, седел, выхлопных коллекторов. Отличное сцепление с чугуном. Покрытия легко обрабатываются ручным слесарным инструментом. Порошок Т-Термо № 20С разработан для применения в стекольной промышленности.

16
(170 – 230 НВ)

Т-Термо № 24С

Порошок системы Ni-B-Si. Предназначен для газопорошковой наплавки деталей из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугуна. Мягкое покрытие, стойкое против коррозии и окисления. Обладает повышенной трещиностойкостью и низким коэффициентом трения. Применяется для восстановления стекольных форм, седел клапанов, выхлопных коллекторов и для исправления дефектов литья. Максимальная температура эксплуатации - 800 оС.

16
(170 – 230 НВ)

Т-Термо № 28С

Порошок системы Ni-B-Siдля восстановления формовочного инструмента в стекольной промышленности, опорных поверхностей валов, литейных форм, матриц.

26

Т-Термо № 30

Порошок системы Ni-Cr-B-Si(7% Cr). Материал средней твердости. Предназначен для восстановления стекольных форм,опорных поверхностей подшипников. Применим для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугунов. Покрытие обрабатывается режущим инструментом.

28

Т-Термо № 35
Т-Термо № 35С

Порошки системы Ni-Cr-B-Si(8% Cr). Материалы средней твердости. Предназначены для восстановления и упрочнениявтулок, осей, матриц, форм стекольной и пластмассовой промышленности. Покрытия стойкие к коррозии. Хорошее сопротивление трению металла о металл. Максимальная рабочая температура 800 °С. Применимы для чугунов, углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей*. Обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой. Порошок Т-Термо № 35С специально разработан для стекольной промышленности.

33

Т-Термо № 37С

Порошок системы Ni-Cr-B-Si-Fe специально разработан для ремонта выбуксовин ж/д рельсов. Покрытие обладает стойкостью в условиях контактного нагружения в сочетании с высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения. Возможна наплавка слоев толщиной более 3 мм. Высокая стойкость покрытия к окислению.

35

Т-Термо № 40
Т-Термо № 40Р

Порошки системы Ni-Cr-B-Si(11% Cr). Покрытия обладают стойкостью к ударам, давлениям, коррозии. Предназначены для восстановления валов, втулок, осей, матриц, форм стекольной и пластмассовой промышленности, клапанов, деталей запорной арматуры. Макс. рабочая температура 800°С. Применимы для чугунов, углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей*. Покрытия обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой. Порошок Т-Термо № 40Р разработан для наплавочных горелок, работающих на пропане.

37


Наименование порошкового
материала

Основные свойства и область применения

Твердость наплавленного слоя, HRC
(не менее)

Т-Термо № 45
Т-Термо № 45Р

Порошки системы Ni-Cr-B-Si(13% Cr). Покрытия имеют низкий коэффициент трения, высокую стойкость против износа и коррозии. Предназначены для упрочнения и восстановления валов, инструмента для глубокой вытяжки, защитных втулок насосов и компрессоров. Максимальная рабочая температура – 800 °С. Покрытия обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой. Порошок Т-Термо № 45Р разработан для наплавочных горелок, использующих пропан.

43

Т-Термо
№ 45РТА

Порошок системы Ni-Cr-B-Si(13% Cr). Специально разработан для плазменной наплавки клапанов ДВС (“РТА” - способ плазменной наплавки “PlasmaTransferedArc”).

43

Т-Термо № 47С

Порошок системы Ni-Cr-B-Si(14% Cr). Покрытие имеет низкий коэффициент трения, стойкость против контактного нагружения и небольших ударных нагрузок. Предназначен для упрочнения и восстановления роликовых направляющих, кулачков, цапф, защитных втулок.

45

Т-Термо № 50
Т-Термо № 50Р

Порошки системы Ni-Cr-B-Si(15 % Cr). Покрытия обладают стойкостью к коррозии, износостойкостью при повышенных контактных нагрузках. Предназначены для упрочнения инструмента для глубокой вытяжки, кулачков, толкателей, лопастей смесителей, транспортных шнеков. Максимальная рабочая температура 700 °С. Применимы для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей*. Покрытия обрабатываются специальным режущим инструментом и шлифованием. Порошок Т-Термо № 50Р разработан для наплавочных горелок, работающих на пропане, в т.ч. при восстановлении деталей подвижного состава ж/д транспорта.

48

Т-Термо № 55
Т-Термо № 55Р

Порошки системы Ni-Cr-B-Si(16% Cr). Покрытия обладают стойкостью к повышенному давлению, износостойкостью при трении металла о металл и стойкостью к коррозии. Предназначены для упрочнения и восстановления лопастей вентиляторов, шнеков, насосных поршней, валков прокатных станов, защитных втулок насосов и компрессоров. Максимальная рабочая температура 700 °С. Применимы для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей*. Покрытия обрабатывается специальным режущим инструментом и шлифованием. Порошок марки Т-Термо № 55Р специально разработан для использования в наплавочных горелках, работающих на пропане, в т.ч. при восстановлении деталей подвижного состава железнодорожного транспорта.

54

Т-Термо № 60
Т-Термо № 60Р

Материал системы Ni-Cr-B-Si, обеспечивающий хорошую стойкость покрытия при трении в присутствии абразива. Предназначен для упрочнения и восстановления роликовых направляющих, штоков, защитных втулок.
Порошок марки Т-Термо № 60Р специально разработан для наплавочных горелок, использующих пропан в качестве горючего газа.

56


Наименование порошкового
материала

Основные свойства и область применения

Твердость наплавленного слоя, HRC
(не менее)

Т-Термо № 620

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 20% композита на основе карбида вольфрама. Покрытие обладает высокой стойкостью при абразивном износе, эрозиии, коррозии. Предназначен для восстановления и упрочнения кулачков, толкателей, лопастей смесителей. Максимальная рабочая температура 800 °С. Применим для чугунов, углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей*. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55

Т-Термо № 635

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 35% композита на основе карбида вольфрама. Предназначен для восстановления и упрочнения лопастей мешалок, шнеков и пуансонов прессов керамической промышленности. Применим для чугунов, углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей*. Макс. рабочая температура 700 °С. Обработка шлифовкой.

55

Т-Термо № 640

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 40 % композита на основе карбида вольфрама. Покрытие обладает высокой стойкостью при газо- и гидроабразивном изнашивании, имеет отличные антифрикционными свойства, хорошо противостоит тепловым ударам. Предназначен для упрочнения штоков и плунжеров нефтяных насосов, торцевых уплотнений, решеток сепараторов, элементов транспортных систем.

55

Т-Термо № 650

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 50 % литого карбида вольфрама.Предназначен для восстановленияи упрочнения пуансонов керамических прессов, скребковых элементов, лопастей мешалок, шнеков керамической промышленности. Макс. рабочая температура 600 °С. Применим для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугунов. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55

Т-Термо № 655

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 55 % композита на основе карбида вольфрама. Покрытие имеет повышенную абразивную износостойкость в сочетании с сопротивлением давлению, механическим и тепловым ударам, коррозии и кавитации. Макс. рабочая температура 700 °С. Предназначен для упрочнения тяговых роликов волочильных машин, прокатных конусов, катков кручения, защитных втулок и плунжеров насосов, шнеков брикетирования, лопастей смесителей. Обработка шлифовкой.

55

Т-Термо № 660

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 60% литого карбида вольфрама. Покрытие имеет повышенную абразивную износостойкость в сочетании с сопротивлением давлению. Обрабатывается шлифовкой алмазным инструментом. Служит для упрочнения почвообрабатывающего инструмента, шнеков, деталей кирпичных пустотообразователей, лопаток миксеров, скребковых элементов. Макс. рабочая температура 700 °С.

55

Т-Термо № 680

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 80 % композита на основе карбида вольфрама. Предназначен для нанесения износостойких покрытий на детали машин и оборудования методами напыления по типу «триплекс».

55


Наименование порошкового
материала

Основные свойства и область применения

Твердость напыленного слоя, HRC*
(не менее)

Т-Экзо № 10

Износостойкое плотное покрытие на основе никеля. Используется для напыления антифрикционных слоев толщиной до 3,0 мм. Обработка резанием.

------

Т-Экзо № 15

Композиционное покрытие с антифрикционными свойствами и стойкостью против окисления при повышенных температурах. Используется для восстановления опорных поверхностей подшипников, сальников и др. Толщина покрытия до 3,0 мм. Обработка резанием.

------

Т-Экзо № 20

Плотное и прочное покрытие на основе Ni-Alи сплава Ni, обладающее антифрикционными свойствами и стойкостью к фреттинг-коррозии. Для восстановления плунжеров и поршней, опорных поверхностей распределительных и компрессорных валов. Толщина покрытия до 2,0 мм. Высокая чистота поверхности после шлифовки.

20

Т-Экзо № 25

Композиционное покрытие самооплавляемого типа, стойкое к изнашиванию твердыми поверхностями. Используется для восстановления поршней прессов, плунжеров, опорных поверхностей в тех случаях, где необходима более высокая твердость, чем у покрытия Т-Экзо № 20. Толщина покрытия до 2,0 мм. Высокая чистота поверхности после шлифовки.

25

Т-Экзо № 30

Композиционное покрытие самооплавляемого типа, стойкое к изнашиванию твердыми поверхностями. Используется для опорных поверхностей скольжения, коленчатых валов ДВС. Толщина покрытия – до 2,0 мм. Обработка слоя шлифованием.

30

Т-Экзо № 40

Износостойкое композиционное покрытие самооплавляемого типа, стойкое к фреттинг-коррозии. Имеет повышенную плотность. Высокие антифрикционные свойства при трении в паре с бронзой. Абразивная износостойкость удовлетворительная. Применяется для восстановления шеек коленчатых валов ДВС, противоизносных колец. Возможно использование взамен покрытий из гальванического хрома. Толщина покрытия до 1,5 мм. Обработка слоя шлифованием.

30

Т-Экзо № 535

Покрытие, содержащее около 30 % композита на основе карбида вольфрама для защиты деталей oт износа в присутствии абразива и температурных воздействий. Обработка напыленного слоя шлифованием.

35

Т-Экзо № 550

Покрытие, содержащее не менее 40 % карбида вольфрама для защиты деталей oт износа в присутствии абразива и температурных воздействий. Применяется для деталей стеклоформующего инструмента, втулок рабочих колес и крыльчаток насосов, подающих роликов. Толщина покрытия не более 1,0 мм. Обработка слоя шлифованием.

40

Т-Экзо № 100

Подслой для напыления порошковых материалов серии Т-Экзо. Толщина подслоя 0,08 ¸0,15 мм. Сплав Ni-Alобеспечивает высокую прочность сцепления с подложками из черных и цветных металлов.

-----

*Усредненные значения твердости HRC получены по переводным таблицам при измерении твердости напыленных покрытий по методу Виккерса ГОСТ 2999-75

ПРОДУКЦИЯ

  Ферросплавы:

      - ферросилиций

      - феррофосфор

      - ферромарганец

      - феррохром

      - Ферромолибден

      - Ферросиликохром

  Фанера

  Продукция ТОО «Казфосфат»

  Продукция ОАО "Гомельский
  литейный завод Центролит"

  Радиаторы

  Аккумуляторы

  Ж/д запчасти

  Порошковые материалы для наплавки

  Суфле

  Ванны

Ферросплавы

Фанера

Ж/д запчасти

Copyright © 2014 Itec-ferosplav. Все права защищены.